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            新聞

            制袋機常見問題與解決辦法(下)

            日期:2022-06-16   瀏覽量:1664  

            制袋機常見問題與解決辦法(下)

            十八、

            問:經常出現溫度不穩定?

            答:  1. 其它電線的走路干擾溫度;

                     2. 電腦內主板有問題;

                     3. 檢查熱電偶有無松動和脫落;

                     4. 所設溫度是否對應所設封刀;

                     5. 封刀安裝的是否緊固;

                     6. 電線有無擠斷燒焦和松動;

                     7. 電柜內的開關是否打開;

                   注:溫度不穩定時,可在通道號處按出不穩定的封刀號,安原數字重新設定一次;


            十九、

            問:設備出現無托閥信號?

            答:  1. 主電機信號出現異常;

                     2. 信號燈頭上的灰塵污漬過多;

                     3. 信號燈架歪斜或松動;


            二十、

            問:設備出現下限提前?

            答:  1. 封刀下落過低,應調整封刀高度;

                     2. 主電機信號燈固定螺絲松動;

                     3. 送料與下壓不同步時出現;(調整電機信號燈處的半圓片)

                     4. 必要時調整加減速時間;(參數)


            二十一、

            問:X位置偏差過大?

            答:       1. 中間司服電機過流,發熱;(給電機散熱)

                         2. 減小中間氣壓和后浮動輥氣壓;(減小拖動力)

                         3. 燙刀過低,電機過流;(調整燙刀高度)


            二十二、

            問:無色標信號?

            答:     1. 調整光電的靈敏度;

                       2. 前拖料膠輥氣壓不能太小,一般不低于0.3 ;

                       3. 光電頭上的灰塵和污漬過多,需清理干凈;

                       4. 熱封刀、冷卻到下落的過低;(調整刀距)

                       5. 設定袋長于實際袋長不相符;(修改袋長參數)

                       6. 色標區常度過??;(不低于1mm、不大于3mm )

                       7. 極性設定錯誤;(更改極性)


            二十三、

            問:邊料刀片切不直

            答:       1. 溫度過高燙化;

                         2. 邊料刀片下的過陡;

                         3. 邊料機拉邊料拉的過緊

                         4. 膠輥粗細不均或過臟;


            二十四、

            問:邊封袋子的上翹與下凹有那些原因引起的?

            答:    1. 原材料張力不好造成;

                      2. 縱封刀的壓力過大或過小造成;

                      3. 底板間距過小或過大;

                      4. 溫度過高;

                      5.縱封刀后夾板的高低不適當;

                      6. 后放料浮動輥氣壓過大或過??;


            二十五、

            問:寬封刀氣泡問題?

            答:    1. 硅橡膠太臟,封刀太臟;

                      2. 調換封刀位置,調換封刀方向,和相互調換;

                      3. 與前一個封刀受力面積寬窄有關;

                      4. 硅橡膠使用時間過長,需更換;

                      5. 把寬熱封刀上到膜通過的第一道加熱板上;

                      6. 封刀要安裝牢固;


            二十六、

            問:過中間膠輥時袋子背封下皺?

            答:     1、背封冷卻不好;

                       2、中間膠輥壓力不均;

                       3、氣壓過大;

                       4、膠輥灰塵過大;

                       5、背封溫度過高;

                       6、送料浮動輥氣壓過大、模板安裝斜;


            二十七、

            問:前切刀膠輥處膜往一邊偏?

            答:    1、膠輥壓力不均,那邊壓力大,膜往那邊走;

                       2、光電架斜,前抬膜往外走,后抬膜往里走;

                       3、打孔刀上翹,沒按裝緊;

                       4、膜兩邊的厚度不一樣;

                       5、橫封刀壓力大,不均,哪邊壓力大膜往哪邊走;

                       6、模板安裝斜;

                       7、中間膠輥有問題,不平衡或摩擦系數過大;


            二十八、

            問:小模板上膜處不上膜?

            答:     1、白輥安裝不能超出模板,兩邊應各窄8mm為最佳;

                       2、小模板處的送料膠輥壓力不均,調節兩頭的壓力(松或緊,每次調節的量要?。?;

                       3、白輥脫落掉;

                       4、小模板安裝的斜,哪邊不上膜,模板應往哪邊斜;

                       5、調節上膜黑膠輥的位置和角度;

                       6、給上膜膠輥增大壓力;

                       7、后放料的張力過大;

                       8、膜的張力不一樣;

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